CO₂气体腐蚀试验用于确定产品在大气环境下工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件。影响腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。试验的严苛程度取决于腐蚀性气体的种类和曝露持续时间。可以模拟大气中存在的CO₂等各种腐蚀性气体，可进行单一或多种混合气体腐蚀试验，用于确定电工电子产品元件、设备与材料等抗腐蚀能力。
二氧化碳腐蚀类型：
1. 均匀腐蚀——电化学过程。
2. 环状腐蚀——发生在经过热处理的管端。
3. 冲蚀——发生在管子截面变化部位、收缩截流部位。
4. 腐蚀开裂——在金属表面沿较脆的方向，以单项或类似枝状形式形成裂缝。
5. 深坑型腐蚀——周边锐利、界面清晰的坑。
北京世纪森朗超临界二氧化碳腐蚀测试系统，由气体注入系统，CO2液化进入系统，预热系统，反应系统，备压系统，冷凝收集系统组成。
高温高压超临界二氧化碳腐蚀试验系统，包括依次连通的二氧化碳源、预热装置、反应装置、冷凝装置和排气装置，所述冷凝装置连通有循环冷却系统，冷凝装置和排气装置之间设置有取样分析系统，且取样分析系统与冷凝装置和排气装置之间的管道连通。对于超临界二氧化碳先进核能系统，在高温高压超临界二氧化碳条件下结构材料的腐蚀失效是影响核电关键部件长期安全运行的重要因素之一。因此，人们对候选材料在高温高压超临界二氧化碳条件下腐蚀试验成为当前研究的重点领域，然而高温高压超临界二氧化碳试验环境苛刻，对试验装置的耐蚀性和密封性要求极为严格。
目前在高温高压超临界二氧化碳条件下压力、流量、温度等参数无法精确控制，影响候选材料均匀腐蚀试验结果的准确性和可靠性。世纪森朗通过设计适用于试验系统，其能够使得材料试验样品在高温高压超临界二氧化碳环境中进行均匀腐蚀试验，并保证该试验系统在试验过程中对压力、流量、温度等参数进行精确控制，提高试验样品在超临界二氧化碳环境下均匀腐蚀试验结果的准确性与可靠性。
